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國產DC53鋼的工藝性能研究及應用
國產DC53鋼的工藝性能研究及應用

國產模具鋼材DC53(Cr8Mo2SiV)系高碳中鉻型冷作模具鋼，是在SKD11高碳高鉻萊氏體冷作模具鋼基礎上設計開發的新型工具鋼，其特點是通過減少碳、鉻含量來抑制萊氏體共晶的形成，使M7C3碳化物微細均勻少量析出，提高塑韌性，獲得優良的塑性一韌性配合。該鋼為含有少量過剩一次碳化物的馬氏體鋼類型，同時該鋼提高了Mo的含量，經高溫回火后可以得到比SKD11更高的硬度和強韌性。（國產DC53鋼的工藝性能研究及應用）
DC53(Cr8Mo2SiV)模具鋼具有類似軸承鋼的“紅送裂”特性(即當紅送傳擱時間短，鋼錠溫度較高，在奧氏體區域下限溫度范圍約900℃～70o℃時，軋制中出現沿晶網狀裂紋的現象)。由于紅送傳擱時問短，鋼錠溫度較高，使凝固后的粗晶奧氏體沒有轉變為珠光體，失去了在隨后加熱中重結晶細化晶粒提高塑性的機會，造成軋制加熱后表現為嚴重過熱甚至過燒的特征，即發生了組織遺傳，所以紅送傳擱時間增加l～2h時，并嚴格控制在lh之內，一定程度上抑制了“紅送裂”特性。從鋼種特點看，該鋼與Crl2型萊氏體鋼不同，鋼中沒有明顯的共晶碳化物網絡，屬于高碳馬氏體型鋼，鋼中阻礙晶粒長大的難熔碳化物少，鑄態晶粒比Cr12型萊氏體鋼粗大，過熱敏感性傾向相對較為嚴重，受加熱坑的受熱條件和火焰位置的影響，相對容易發生鋼錠局部過熱。實踐證明，加入適量元素進行微合金化處理，能夠有效地抑制過熱敏感性。加熱坑的受熱條件和火焰位置與室式爐相比要差一些，所以該鋼加熱時需要特別注意控制火焰，避免過熱問題的發生。（國產DC53鋼的工藝性能研究及應用）
雖然DC53(Cr8Mo2SiV)模具鋼有較高的硬度，但其塑性、韌性卻是非常好的。鋼錠初軋開坯出現掉帽口、斷裂、邊裂、角裂等現象是熱塑性差的具體表現，應當從鋼錠熱塑性和加熱制度上去分析。首先，加入適量的合金元素Re，可以有效改善DC53(Cr8Mo2SiV)高溫塑性，Re元素還可以固定鋼中的0、s，凈化晶界，而Re也是強脫氧劑，所以必須考慮到用量，用量過多很容易造成氧化物及硫化物夾雜超標，由此加入量只能逐次增加，事實證明，加入適量Re元素可以顯著改善DC53(Cr8Mo2SiV)鋼的熱塑性，而對其非金屬夾雜物基本沒有影響.其次，在加熱制度上，加熱工藝必須合理。由軋制理論知：鋼錠陰陽面很明顯時，表明低溫段保溫時間不足或均熱效果不好，變形抗力定然偏大，軋制困難，即使鋼錠在高溫段延長半小時保溫時間，也只能保證表面溫度，中心和表面之間溫差仍然較大，可能導致鋼錠出現掉帽口、斷裂等現象；高溫段溫度不能太高，且保溫時間不能過長，否則容易引起過熱過燒，而低溫段升溫速度偏快，會造成鋼錠中心和表面之間溫差過大產生內裂，*終可能導致穿孔；鋼錠溫度若沒能達到或接近*佳熱塑性區溫度，在軋制過程中往往表現出軋制抗力大、掉帽口、斷裂、角裂等塑性差的跡象。
 國產DC53鋼的工藝性能研究及應用

編　　輯：日加金屬制品（上海）有限公司技術部
題　　目：國產DC53鋼的工藝性能研究及應用
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